頭孢噻呋水針劑設備，頭孢噻呋鈉復方制劑膠體磨，醫(yī)藥膠體磨，10000轉(zhuǎn)高速膠體磨 ，高速均質(zhì)機，高速粉液混合均質(zhì)泵，鹽酸頭孢噻呋混懸注射液，德國進口膠體磨

思峻（SGN）膠體磨具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精細物料的加工設備。

注射液是獸藥常見的制劑形式。注射液溶劑可分為水性溶劑和非水性溶劑。部分藥物在水溶液中易溶易降解的藥物多制作成凍干粉制劑，在水溶液中不易溶解的藥物或使用有機溶媒如二甲基甲酰胺、二甲基亞砜制備成澄清的制劑，或使用植物油制備成混懸制劑。凍干粉設備一次性投入較大且制劑對光、熱敏感，部分有機溶媒刺激性強容易引起動物應激，而使用植物油則容易引起藥物沉積不易搖開影響使用。 

與其他抗生素相比，該產(chǎn)品的 *之處在于藥物在感染組織中的含量比非感染組織高2 4倍，呈有目標的集中分布發(fā) 揮藥物作用，具有藥效持久的特點。到目前為止，頭孢噻呋鈉已用于治療牛、羊、豬、禽等動 物的細菌性疾病。然而，隨著該藥的廣泛應用，細菌對其耐藥性也日趨嚴重。藥物制劑指難溶性固體藥物以微粒狀態(tài)分散于分散介質(zhì)中形成的非均勻分散的液體藥劑。分散相微粒的大小一般在0.5～10μm之間，小的微粒可為0.1μm，大的微粒可達50μm或更大。混懸劑的分散介質(zhì)多為水，也有用植物油。

頭孢噻呋在獸醫(yī)上應用效果好、用量大的是頭孢噻呋鈉凍干粉針，鹽酸頭孢 噻呋油性混懸注射液因生產(chǎn)工藝復雜，用量相對小很多。但是，頭孢噻呋鈉引濕性強，易受 潮降解、變質(zhì)發(fā)臭、溶解性下降。

頭孢噻呋系獸醫(yī)殺菌性廣譜抗生素，為內(nèi)酰胺類抗生素中的頭孢類抗生 素，能殺滅多種革蘭氏陽性和革蘭氏陰性細菌，是臨床上應用較為廣泛的抗生素之一。獸醫(yī) 上，一般用頭孢噻呋鈉做成凍干粉針、用鹽酸頭孢噻呋做成油性混懸注射液等，用于豬等家 畜細菌性呼吸道感染，以及雞等家禽的大腸桿菌、沙門氏菌等的感染。

該設備用于將粉末狀的藥物有效成分分散至注射用大豆油相中，形成均一、穩(wěn)定、粒度分布集中的混懸液，然后輸送至分裝緩沖罐，進行分裝。

目前國內(nèi)市場上大多數(shù)的膠體磨廠家生產(chǎn)出來的膠體磨轉(zhuǎn)速只能達到3000rpm左右，當然我所說的都是指工業(yè)化的膠體磨機。對于實驗室小型膠體磨機，由于電機（220V），軸等因素轉(zhuǎn)速可達20000rpm左右，但是這種實驗室膠體磨無法對應放大到生產(chǎn)中，所以在這里不做重點講訴。
                                      

國內(nèi)膠體磨的結(jié)構(gòu)大都都是直連電機，膠體磨機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進口膠體磨采用分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶進行變速，國產(chǎn)設備由于結(jié)構(gòu)的設計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速膠體磨機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

上海思峻研磨分散膠體磨設備特點：
1、耐有機溶劑、耐腐蝕；
2、材質(zhì)為316L不銹鋼；
3、設備定轉(zhuǎn)子（研磨分散工作腔體）間間隙可調(diào)，粒度可控；
4、設備整體機身夾套設計，高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的熱量可以通過外接冷卻設備進行控溫；
5、主軸與電機分體設計，用戶可根據(jù)需要選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速；
6、設備為變頻調(diào)速，可通過變頻控制柜合理準確的調(diào)節(jié)設備轉(zhuǎn)速；
7、可靈活設計生產(chǎn)過程中的特殊需求（設備表面光潔度、真空、防爆、設備材質(zhì)）；

8、從實驗室設備平穩(wěn)過渡到中試型實驗以及后期的工業(yè)化放大實驗，無需重新調(diào)整實驗數(shù)據(jù)，ji大程度降低了風險

SGN膠體磨與國nei膠體磨的性能比較：

一、轉(zhuǎn)速和剪切速率：

SGN膠體磨，可選擇德國機械密封，轉(zhuǎn)速可以達到15000轉(zhuǎn)    

F=23/0.7X1000=32857 S-1  

F=40/0.7/X1000=57142 S-1                      

國nei膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉(zhuǎn)，大約在14293-215440 S-1

通過轉(zhuǎn)速比較可知，這是乳粉碎研磨的zhong要因素，相當于前者是后者的2-3倍

二、膠體磨頭和間距：

SGN膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實現(xiàn)多種功能，如三級乳化模塊，高速模塊，GM膠體模塊，GMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊。

間距可調(diào)，可實現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工

國nei膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復性差

三、機械密封：

SGN膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉(zhuǎn)

國nei膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

四、清洗：

SGN膠體磨，立式，皮帶驅(qū)動，易于維護，可有效保護馬達及齒輪箱，防止損壞,符合流體流動原理，具有CIP/SIP在線清洗，在線殺菌功能，無需拆卸，機器設計*，立式結(jié)構(gòu)符合流體原理，清洗更簡便

國nei膠體磨，臥式或立式（馬達一體式），軸承部分受力較大，易于損壞，維護保養(yǎng)復雜，

通常情況，需要拆卸機器進行清洗

膠體磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)及分析：
粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團結(jié)塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm；

1、     有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、     可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、     可同過調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時間；

4、     定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗

5、     轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

膠體磨在設計上的突出優(yōu)點在于：

1、轉(zhuǎn)速14000rpm，相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍：

2、磨頭結(jié)構(gòu)更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進口雙端面機械密封擁有*結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命。

4、GM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。

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